回转式格栅除污机结构形式：
（1）回转式固液分离机应适应24h连续工作的使用要求，线速度不大于3m/min。
（2）回转式固液分离机主要由驱动装置、机架、传动链轮、牵引链条、犁形齿耙及电气控制柜等主要部件组成。
（3）驱动电机安装在机架侧向的输出轴上，齿耙在二侧传动链条的带动下，犁形齿耙自下而上将整个渠道宽度范围内的污物向上提取，抵达上部时，通过导轨及链轮的转向动能，自动完成卸污工作。
（4）整个格栅部件直接安装在渠道上，水中的固体物由犁形齿耙串接成的滤带捕获，通过耙齿送至除污机驱动装置后部的较高位置后排出。滤带在运动过程中，当耙齿在下一排耙齿臂之间通过时，滤带得以自清洁。同时一个旋转的刷子还应对滤带进一步清洁。耙齿经装配后，彼此形成垂直和水平的空间，让水流通过。耙齿应由抗冲击载荷强、在污水中不变形及耐磨性能高的聚碳酸脂或高强度尼龙制造，寿命达到10年。
（5）回转式格栅除污机 应有可靠的清污效果，在结构设计上应有可靠的自净能力，无污物缠绕、卡滞现象，且格栅底部不得有污物堆积形成死角。在格栅前后水位差达1.0m的情况下，组合而成的齿耙应具有足够的强度和刚度，不应发生变形及断齿而影响设备的正常运行。
回转式格栅除污机驱动装置
（1）回转式固液分离机的驱动装置位于机架上部，除传动装置外，其余均采用不锈钢材料制造。
（2）主传动轴应采用ASTM420不锈钢材料制造，传动轴的设计具有足够的强度和刚度，以承受弯矩和扭矩同时作用的载荷，
（3）驱动装置采用轴装式减速机，在机架二侧应设置螺旋式调节装置，以作调整传动链条张紧用。电机减速装置应是传动效率高、低噪音、使用寿命长、运行平稳可靠的企业产品。
（4）轴装式减速机的出轴端应设置自复位机械式过力矩保护装置，当截污转矩超出减速机额定输出转矩时，机械式过力矩保护装置应能瞬间切断电源并发出报警信号，排出故障后，过力矩保护装置自动复位。
（5）驱动电机适用于电源380V、三相、50Hz，电动机的防护等级为IP55。
回转式格栅除污机机架
（1）回转式固液分离机的机架为采用不锈钢板与型钢焊接成一整体式刚性结构，机架材料全部采用ASTM304不锈钢，二侧板间隔一定距离设置槽钢横撑，卖方应根据格栅具体要求采取必要的措施以保证设备安全可靠运行。
（2）焊接后的格栅机架应为一刚性整体，应有足够的强度和刚度，在1.0米水位差的工况下不发生扭曲变形现象。
（3）机架的两侧与格栅井之间留有间隙，通过机架的两侧橡胶封板来防止漂浮垃圾通过。
（4）机架二侧应设置安装连接支座，与基础平台之间通过安装槽钢联接。安装槽钢的上端与机架用螺栓连接，下端在调整机架两侧与格栅井之间间隙相等后，与基础预埋钢板进行现场焊接，当起吊格栅时，只须拆下安装槽钢与机架间的螺栓即可。
回转式格栅除污机牵引链及链轮
（1）用于传动的牵引链应采用ASTM316不锈钢制造，链应有足够的断面尺寸，牵引链破断强度应不小于最大牵引力的5倍。
（2）传动用的牵引链轮及导向轮，分别置于机架两侧的上部和下部，牵引链轮及导向轮导向装置全部采用ASTM304不锈钢制造，水下导向滚轮的形式，在结构上应有可靠的设施防止栅渣等污物的缠绕。
回转式格栅除污机齿耙
（1）犁形齿耙应采用耐磨性能高、防腐能力强、具一定冲击韧性和吸水性低的聚碳酸脂材料制造，在无卸污刮板或清污刷的情况下，齿形的结构形式应满足顺利卸污使用要求，卸料后的回程耙应不粘附污物。
（2）整个栅片面应有足够的过水通道，以保证过水面积和流量满足设计要求，污水通过栅隙流速应小于1m/s。
回转式格栅除污机润滑系统
除驱动装置采用润滑油外，各牵引轴承应采用自润滑轴承为佳。
回转式格栅除污机抗腐蚀
（1）制造格栅除污机 的全部材料应适用于污水或水面上的腐蚀性气体。
（2）未经保护或非防腐蚀材料制的所有部件应按第三部分的有关条款处理。
回转式格栅除污机主要材料
驱动轴 ASTM420不锈钢
机架 ASTM304不锈钢
机罩 ASTM304不锈钢
耙齿 聚碳酸脂或高强度尼龙
链条 ASTM316不锈钢
导向装置 ASTM304不锈钢
紧固件 ASTM321不锈钢
回转式格栅除污机控制系统
（1）格栅的操作方式应为就地手动控制和PLC控制二种方式。在PLC自动操作方式下，格栅由时间或格栅前后液位差（20cm开启，10cm关闭）自动控制。格栅应连续运行直到恢复至正常水位差。
（2）投标人应成套提供现场电控箱，控制格栅、和螺旋输送压榨机的运行。现场电控箱应具有就地操作及受中央控制室远距离操纵的功能。
（3）各台回转式格栅除污机的电气控制应设置在1台电气控制柜内，回转式格栅除污机的电气控制柜内应包括对无轴螺旋输送压榨机的控制，并可对其进行单独或联动控制。联动控制时，应先启动无轴螺旋输送压榨机，延时5min后除污机动作；当除污机停机后，无轴螺旋输送压榨机延时5min后停机，以使停留在输送机上的栅渣输送完毕。
（4）回转式格栅除污机的电气控制应具有手动、自动、手动自动切换、急停、切断、报警等功能。手动用于除污机的现场短时间控制运行，除污机在自动状态下运行时，可以通过栅前后水位差来控制除污机的开或停，也可以通过时间继电器在0～24小时内 调节除污机的‘开—停’工作周期。
（5）除污机的电气控制柜应设置供远方集中控制的接口，接口规格为Profibus DP。
（6）回转式格栅除污机的电气控制应具有机械和电气过载保护功能，一旦出现故障，应向控制中心发出报警信号。除污机在无人看管的情况下，将操作旋钮旋至自动位，除污机将在指定的工作方式下自动运行。
（7）回转式格栅除污机的电气控制柜由专业厂家制作，材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢，户外箱体的防护等级为IP65。
回转式格栅除污机流量系数：
|
格栅缝隙 |
15 |
20 |
30 |
50 |
80 |
100 |
100以上 |
|
流量系数K |
0.42 |
0.50 |
0.60 |
0.71 |
0.80 |
0.83 |
0.85 |
清污机施工安全措施 1） 熟悉及掌握清污机安装要领，加强方案研究及技术交底，使施工人员掌握施工方法。 2） 吊装前必须对起重机械设备的性能进行全面检查，并要严格检查各钢丝绳、吊索、千斤顶等工具的安全性。 3）水边作业必须配带安全带，危险面应设置安全网。 4） 吊装时必须有专业人员统一指挥，并专人监护，发现问题后立即向现场总指挥反映。 5） 设备在摘钩前，必须垫平放稳，以免倾倒伤人。 6）构件拼装摆放，必须垫平放稳；在可能滚动或滑动的物体前方不得站人。 7）在设备吊装到基础就位时，工作人员身体的任何部位不得探入其接合面，以防止轧、挤伤手。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。 8）清污机在下落过程中，清污机上严禁站人。 9）禁止在立起的清污机上徒手攀登，以防摔伤。10）选择吊点必须保证牢靠，在起吊前要做三次试验。 11） 严格按照安全管理制度条例进行安全工作的布置，并层层落实到各部门和各施工人员。
新河县前进水工机械厂制造加工制造的清污机的最大优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好，在无人看管的情况下可保证连续稳定工作，设置了过载安全保护装置，在设备发生故障时，会自动停机，可以避免设备超负荷工作。清污机可以根据用户需要任意调节设备运行间隔，实现周期性运转；可以根据格栅前后液位差自动控制；并且有手动控制功能，以方便检修。用户可根据不同的工作需要任意选用。 新河县前进水工机械厂制造加工制造的清污机由于该设备结构设计合理，在设备工作时，自身具有很强的自净能力，不会发生堵塞现象， 所以日常维修工作量很少。
