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不锈钢闸门基础知识：
不锈钢闸门相关概念介绍：
1.不锈钢闸门用途：给水、排水、水利、水电等水工构筑物中的开放式取水口、水池、渠道等场合使用的，通过手动、电动、也懂或气动等方式驱动，用来切断或接通水流、调节水量、水位的设备。
2.门板：在闸门孔口作垂直运动，用于控制水量、水位的部件。
3.门框：固定、支撑门板的部件。
4.导轨：在门板的两侧，对其运动起导向作用的部件。
5.吊杆：通过驱动装置带动门板启闭运动的零件。
6.楔紧装置：使门板与门框紧密接触的装置。
不锈钢闸门组成零部件：
1.门板：
1）门板应平整，可采用型材组装、焊接或铸造结构。
2）门板应按最大工作水压设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不应小于5。门板厚度不宜小于6mm。
3）门板在最大设计水压下，金属密封时，门板挠度不应大于构件长度的1/1500，橡胶密封时门板挠度不应大于构件长度的1/750.
4）门板与导轨间的最大允许间隙不应超过1.6mm。
2.门框：
1）门框可采用型材组装、焊接或铸造结构。金属密封时，门框挠度不应大于构件长度的1/1500，橡胶密封时，门框挠度不应大于构件长度的1/750.
2）门框应按最大工作水压设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不应小于5.
3）对于墙管连接式的铸钢圆闸门，其门框法兰的连接尺寸按GB/T17241.6-1998中PN0.25的规定或按订货合同要求，对于焊接法兰连接的圆闸门，其法兰的连接尺寸按GB/T9119-2000中PN0.25的规定，或按订货合同要求。
导轨：
1）导轨可与门框制成一体，也可用螺栓或螺钉等紧固件连接在门框上。
2）导轨应按最大工作水压设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不应小于5.在门板开启到最高位置时，其导轨的顶端应高于门板的水平中心线。
吊杆：
1）吊杆应按最大工作开启和关闭力设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不应小于5.
2）掉光的柔度（长径比）不宜大于200，必要时加导向装置但不能影响闸门全开功能。
3）吊杆根据需要设置导向装置，吊杆与导向套之间的间隙应小于3mm。
4）当闸门的宽度与高度之比大于2或宽度大于2m时宜采用双吊杆结构。
5）吊杆如采用梯形螺纹，其旋合长度不应小于螺纹直径的1.4倍，其尺寸及公差按GB/T5796.3和GB/T5796.4的规定。
楔紧装置：
1）在闸门两侧应设置可调节的楔紧装置，楔紧副两楔紧面的表面粗糙度不应大于3.2μm。
2）楔紧件用螺钉或螺栓等紧固件分别紧固在门板和门框上。
紧固件：
1）螺栓、螺钉、螺母、地脚螺栓等应按最大开启和关闭力设计，其拉伸和剪切强度的安全系数不应小于5.
2）螺栓、螺母等紧固件应采用不锈钢材料制造或作防腐处理。
埋件：
闸门埋件应能将闸门所承受的载荷安全可靠的传递到支撑闸门的墙体中。
不锈钢闸门驱动装置及操作：
1）闸门可采用手动、电动、液动或气动等方式驱动。
2）启闭机应设置相应的安全保护装置。
3）启闭机的启闭力不应小于计算启闭力的1.35倍，作用在手轮、手柄上最大的启闭力不应超过200N，
4）在手轮手柄上映对闸门的开启方向作标记，顺时针转动为关闭闸门，逆时针转动为开启闸门。
5）除合同有规定外，手动启闭的操作高度为离地面0.75m~1.00m
6）如无特殊要求，除手动驱动的闸门外，采用其他动力驱动的闸门启闭速度应控制在0.25m/min~0.3m/min范围内。
7）启闭设备的其他技术要求应符合相应标准的规定。
不锈钢闸门材料选用：
1.闸门主要件材料应根据工作性质、操作条件、工作温度等因素选用。
2.材料应具有化学成分和力学性能的试验报告及复合相应材料最新标准的出厂质量合格证明书。
3.不锈钢的化学成分和力学性能应符合GB/T3280、GB/T4237或GB/T1220的规定。
4.不锈钢铸件的化学成分和力学性能应复合GB/T2100的规定。
5.焊条的化学成分、力学性能应符合GN/T3669、GB/T5117/GB/T5118或GB/T983的规定，气体保护焊用焊丝应复合GB/T8110的规定。
6.其他材料的化学成分和力学性能应符合相应标砖的规定或按订货合同的要求。
不锈钢闸门的铸造：
1.铸件表面附有的型砂、冒口、浇口和多肉等应清除干净。
2.门框、门板、导轨等主要铸件加工前应热处理。
3.铸件不允许有裂缝、疏松和浇注不足等缺陷，如有不影响质量的气孔、缩孔和渣眼等缺陷可焊补与修整。
4.铸造偏差应符合GB/T6414的规定。
不锈钢闸门的焊接：
1.焊接材料的物理、化学性能应与基本金属的性能相适应。
2.闸门及埋件结构，不宜采用间断焊缝，承受主要荷载的结构，不应采用塞焊连接。
3.手工电弧焊、气体保护焊焊缝的坡口形式和尺寸按GB/T985的规定。
4.焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，焊缝返修应在缺陷清除干净后进行，返修后的焊缝应重新进行无损伤检测。
5.焊件由设计根据结构重要性决定是否进行消除应力热处理。
6.焊件应牢固可靠，表面打磨光滑，焊缝外观不应有裂纹、、气孔、弧坑和飞溅物。
闸门的安装方式：
(1)渠式：闸门门框（露顶）固定在混凝土渠道的预留门槽内，用膨胀水泥填实门框与预留槽间的空隙，使之密封的安装固定方式。
（2）墙式：闸门安装在数值的墙壁上，并用膨胀水泥填实门框与墙壁间的空隙，使之密封并用地脚螺栓紧固的安装固定方式。
（3）墙管式：闸门与穿墙金属管连接的安装固定方式。
正向水压：闸门单面密封设计时，作用于门板，使之压向门框密封面的水压。
方向水压：闸门单面密封设计时，作用于门板，使之压离门框密封面的水压。
最大工作水压：闸门正常工作时，所能承受的最大正向水压与最小反向水压或最大反向水压与最小正向水压的差值。
不锈钢闸门尺寸装配与安装：
1.闸门尺寸应符合设计图样要求。
2.各零部件应将杂物、油污清理干净后装配。
3.当门板在全闭位置时，门板与门框的各楔紧面应同时相互楔紧。
4.买入安装基础内的紧固件不应高出安装基础表面。
不锈钢闸门抽样与判定规则：
1）出厂检验的抽样按GB/T2828.1的规定，可采用一次或二次正常抽样方案和检查水平，接受质量限（AQL）由供需双方商定。
2）型式检验的抽样按GB/T2829的规定，可采用二次抽样的方案和判别水平。
3）本标准5.8.2为质量否决项，此项不合格判定为不合格品，其余各项不合格允许一次返修或加倍抽样，经返修或加倍抽样后仍然不合格，判定为不合格品。
不锈钢闸门出厂标志、包装、运输及贮存：
1）闸门应设置产品标牌。标牌内容包括产品名称、产品型号、适用介质、适用压力、工作文图、出厂编号、出厂日期、制造厂名称。标牌型式及尺寸按GB/T13306的规定。
2）闸门及其附件应根据其外形尺寸、重量、流通的环境条件及订货合同的要求采用箱装、捆扎等包装形式。裸运的部件，应在加工部位涂油脂，并作局部包装保护。
3）包装间的外形尺寸和重量应满足陆运、水运的要求。必要时，制造厂商可要求用户提供产品的运输路线、车限、洞涵界线、起重能力等。
4）包装、运输收发货标志应符合GB/T191、GB/T6388的规定。
5）闸门应配套发运，运输时应安放牢固，并采取防止变形、移位、碰撞和腐蚀的措施。
6）产品出厂应提供产品合格证、装箱单（发货清单）、检验报告、质保书、产品使用说明书等。
7）产品合格证内容那个包括产品名称、产品型号、出编号、出厂日期、制造厂名称、检验依据、检验结果、检验日期、检验人员签字及检验印章。
8）产品装箱单内容应包括产品名称、产品型号、产品及附件数量、制造厂名称、出厂日期及所附文件的名称及数量。
9）产品使用说明说按GB9969.1的规定，其内容应包括产品结构、工作原理、使用性能、主要零件材料、安装布置图、维护、保养、安装和使用注意事项及可能发生的故障和消除方法。
10）产品宜入库保管，不应挤压叠放，箱装零部件露天存放时应加盖帆布或塑料薄膜等，不应受雨淋、曝晒。
不锈钢闸门表面防腐：
1.辅助件采用碳钢或合金钢时应作表面防腐处理。
2.闸门辅助件表面应进行喷锌、喷铝等金属热喷涂保护或涂料保护。。
3.涂装前，零部件应进行喷砂（抛丸）表面预处理。
4.喷砂（抛丸）处理后，基体金属表面除锈等级不宜低于GB/T8923-1998中的Sa2½级，埋件埋入混凝土一侧的除锈等级可为Sal级。
5.除锈后，表面粗糙度对常规防腐涂料应为Ry40μm-Ry70μm，对厚浆型重防腐涂料及金属热喷涂应为Ry60μm-Ry100μm。
6.金属热喷涂方法按GB/T9793的规定，金属涂层的厚度根据工作环境及闸门结构确定，也可根据喷涂材料参照以下厚度，喷铝层、锌铝、稀土铝混合金属宜取100μm-120μm，喷锌层宜取120μm-150μm，喷铝镁混合金属层宜取100μm-120μm。
7.涂料涂装层数、每层厚度、逐层涂装间隔时间应按涂料制造厂的规定，涂层总厚度也可按订货合同的要求，漆膜的最小厚度值不应低于设计厚度的85%。
8.金属喷涂用的金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕且直径为2.0mm-3.0mm。
9.涂层与金属基体之间具有良好的结合性能和足够的附着力，不应出现涂层与基体剥离的现象。
10.金属热喷涂层表面应均匀，不应有起皮、鼓泡、裂纹、掉块及漏喷之处，涂料涂层表面应颜色一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。
11.闸门用于饮用水工程，有饮用水卫生要求时，应符合GB/T17219.
不锈钢闸门操作与密封性能：
1.闸门启闭过程中，各部件动作应灵活，功能应可靠，无卡阻现象。
2.用于给水、排水工程构筑物时，金属密封闸门在承受正向设计水头压力时，泄露量小于或等于1.25L/min.m密封长度，承受反向设计水头压力时，泄露量小于或等于2.5L/min.m。橡胶密封闸门在承受设计水头压力时，应为零泄漏。用于水利、水电工程构筑物时，泄露量小于或等于6L/min.m。泄露量亦可按订货合同的要求。
