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并联循环连续电积脱砷法的特点
根据上述分析和试验，云铜于1997年8月在电积脱砷过程采取了“并联循环连续电积脱砷法”。通过10多年来的生产实践，取得了良好的效果。此方法具有以下特点：
(1)生产现场清洁安全
由于采用大循环量使溶液浓度能得到精确的控制，从而有效的抑制了砷化氢气体的产生，保证了生产现场的安全。避免了其它电积方法在末尾阶段析出AsH3的现象。对脱砷现场进行检测，未测出AsH3。通过对槽面进行覆盖，由抽风系统和捕捉系统对产出的酸雾进行有组织的排放和收集，从而保证了生产现场的清洁。
(2)脱砷效率高、能耗低
通过对脱砷前液进行预处理，使溶液铜和砷浓度比控制在要求的范围内，以及对所有脱砷槽都采用了大循环量，保证了槽内溶液铜砷浓度的均匀性，并提高了溶液浓度与电流强度之间的匹配能力和容余能力。从而提高脱砷过程形成砷铜合金的工艺保障，提高了脱砷的效率;减少了无效铜的消耗，提高了铜的直收率，降低了电能消耗。由于对溶液进行加温，使其控制在60～65℃，避免了送电初期因温度低而引起的槽电压高电流低的现象，并降低了槽电压，减少了电能消耗。
因此，脱砷效率和综合电流效率在90%以上;每吨As的电能消耗低，一般在15000 kW.h以下;砷渣中铜砷比低，一般控制在Cu∶As=(1.8～2.8)∶1，接近β-Cu3As和Cu2As理论比值的2.545∶1和1.696∶1，从而提高了电解过程铜的直收率。而改进前砷渣中Cu∶As =(6～11)∶l。
(3)阴极产物处理方便
通过工艺参数的控制，使阴极产物呈红黑色、翼色颗粒状;颗粒与阴极的粘附性低，易从阴极脱落。一般每天对脱砷槽进行一次停电检查和处理，用钢刷将阴极表面的砷渣刷入槽底，避免砷渣在阴阳极之间形成短路。根据电流情况，4～7天出一次砷渣。颚式破碎机公司砷渣用滤斗从槽底捞出，每槽的操作时间一般在15 min左右。砷渣通过真空过滤洗涤后送至下道工序进行综合回收。因此，操作简单，劳动强底低，出槽过程周期短。
(4)阴极材料简单并能重复利用
阴极材料为铜电解过程中产出的铜残极，取材简单，且导电性好。避免了使用阴极片时导电不好，耳攀腐蚀断裂等问题。因此，没有出现过去使用阴极片时，因阴极耳攀的断裂，而导致的阳极耳部被烧断的问题，以及捞阴极片的问题。由于其良好而稳定的导电能力，保证了脱砷生产过程中高电流下的导电性能和生产的安全。由于阴极产物为颗粒状，易脱落;因此，通过简单的刷板后阴极还可以重复使用。
(5)设备生产能力大
由于对脱砷前液的预处理，提高了砷的浓度，冶金化工窑降低了铜的浓度。由于采用大循环量并联循环，以及导电性能良好而稳定的铜残极用阴极。使所有槽子都处于同一脱砷状态，而不存在分段脱铜脱砷的问题;同时可以采用高电流密度(最高达320A/m2以上)进行脱砷。所以，设备脱砷能力大，以云铜为例其每槽的脱砷能力可达73Kg/d以上。 |
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