冷筛布袋除尘器的运行阻力控制方法之间的关系

冷筛布袋除尘器的运行阻力控制方法之间的关系

 

冷筛布袋除尘器的最初设计阻力为＜1200Pa。除尘器的阻力一部分是设备的固有阻力（即原始阻力），从以往我公司设计制造加工的除尘器来看，设备的原始阻力都在450Pa左右。这是由设备的各个烟气流通途径造成的，冷筛布袋除尘器进出风方式、进风管道各部位的含尘气流流速选择是否妥当；除尘器各仓室进风的均匀度冷筛布袋除尘器阻力控制方法分为两部分：

其一，冷筛布袋除尘器的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。

一般我们对这个值的上限设定为<1200Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力恢复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。从我公司设计制造加工的已经投入运行的布袋除尘器的运行记录显示，该循环时间均在60-120min之间。

 

其二，冷筛布袋除尘器进出风方式、进风管道各部位的含尘气流流速选择是否妥当；除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离除尘器布袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性；出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。

为此，我公司设计的布袋除尘器采用平进平出的进出风方式；进风总管和导流系统的设计保证各仓室进风不均匀度在3%以下；进风口距离滤袋底部的水平高度保证含尘气体获得稳流空间；滤袋直径采用φ160mm，且滤袋间距的选定，保证过滤区域中滤袋内的净气空间和滤袋外的含尘气体空间比，有利于滤袋间的尘气抬升。