CNC数控加工亚克力（PMMA）手板的优越性：
通用机床加工无法解决复杂型零件的自动化加工问题。数控加工因为具有适应性强、加工精度高、制造加工效率高、有利于制造加工管理的现代化的特点，应用于手板加工后，使得手板能非常精确地反映图纸所表达信息，而且节省资金，表面质量很高，并且提高了制造加工效率圈。
手板的材料丰富多样，SLA激光快速成型的材料主要是光敏树脂。真空注型中快速模具复制法中使用的主要是硅胶模。CNC数控加工法的材料分为金属和非金属两类。非金属主要是指一些工程材料，如：ABS、PC、PP、POM、PA、PMMA（亚克力）、电木和代木等。
CNC数控加工的材料，通常都是板材，有标准的厚度，一般100MM厚度以上的板材是很难订购的，而150MM厚度的板材就一定需要定做了。所以在手板加工中板材的价格并不是一致的，特殊厚度的板材价格是有不同的。
亚克力（PMMA）由英文Acrylics音译而来，压克力板由甲基烯酸甲酯单体(MMA)聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)板材有机玻璃。压克力透明度高(透光率达92％)，且有极佳的耐候性，并兼具良好的表面硬度与光泽，加工可塑性大。通常手板模型中，亚力克（PMMA）适合做车灯、镜片等高透光度的手板模型。
工艺方案（以灯罩为例）
1、下料:由于灯罩样品是单件、小批量的产品。毛坯大小不一，需要从大块的哑克力板上锯下。
2、正面加工
(1)、装夹定位:普通机床装夹一般都是通过平口钳或者机床专用夹具，但文中工件的材料为压克力，硬度较软，如用普通方法会使工件变形或者损坏。所以，数控铣床在设计时，在原有的工作台上面放了一块ABS板。通过502胶水把亚克力工件和ABS工作台强有力的粘在一起．起到装夹定位的作用。
(2)、正面粗加工:灯罩的正面可以看成是一个型腔类零件，所以采用挖槽加工。
(3)、正面半精加工:正面半精加工的刀具使用粗加工的刀具，刀路采用曲面平行精加工刀路。
(4)、正面精加工:正面精加工分为2步：①对于大于800的曲面用等高外形精加工。②对于小于800的曲面使用曲面平行精加工。
(5)、局部精加工:一般可选用等高外形精加工和曲面平行精加工2个刀路对手板模型进行局部加工。
(6)、石膏外形:石膏外形有3个作用。一是把石膏填充在正面，凝固后可以有效的增强结构强度；二是铣平面，铣出来的平面可以作为反面定位时候的基准面；三是铣轮廓，铣轮廓是为r在反面装夹。
