1、粉煤灰由选粉机上部料斗进入选粉机内壳，落到主轴的螺旋套空间，经均化分散并增压，物料充分悬浮。在撒料盘的高速旋转作用下，粉煤灰一方面受到惯性离心力作用向四周撒出，同时受撒料盘叶片产生的上升气流作用向上扬起，在撒料盘上部空间形成物料沸腾，物料中较细的颗粒向上飘起，呈悬浮分散状态，而较粗的物料被撒料盘叶片分散沿筒壁落下，完成第一次选粉。
2、撒料盘上方设有新型转子，在选粉室内，转子分级圈表面附近的气流及分散于气流中的物料在分级圈的带动下与分级圈一起作高速转动，而使气流中的粉煤灰受到较强的离心力，该力的大小可通过调速电机改变主轴的转速来调节。当转速增大时，该力也增大，此时如果保持处理风量一定，切割料径将减小，产品变细；若转速减低，则产品变粗，因而本机在工作过程中产品的细度可根据具体的工艺要求而灵活调节控制，并且改善了物料颗粒的分级效果，提高了选粉效率。
3、采用新型结构，在选粉室锥形套内通过二次风，使堆积下滑的物料重新扬起分散，同时通过二次风改变了选粉室内旋流的状态，达到了最佳分级效果；
4、经转子离心加速后的颗粒随循环风进入外部各个旋风筒内，由于新设计的旋风筒在进风口蜗牛角处加设了导风板，在旋风筒套筒下端增设了调速板，使旋风筒的流体阻力下降，循环风在导风板作用下，以较高的风速进入旋风筒蜗牛扩大部分，因风速突然减低，加速颗粒沉降、提高旋风筒的收尘效率。
5、撒料盘下方设有二次分散装置，随主轴一起转动，形成涡旋气流，将沿筒壁落下的较粗较重的物料再次打散，其中的细粉悬浮向上扬起，重新回到循环风中。
FST型粉煤灰专用高效选粉机具有以下突出的优点：
1. 设计的直笼转子是一个由多层水平隔板与竖直异形分级叶片组成的笼形转子，水平隔板使分级区域的气流形成稳定水平涡流，其相对速度差＜5%，因此分级区域的流畅均匀而稳定，因而分级精度很高。
2. 在笼行转子与外部课题之间的中间部位均匀布置了若干带”凹”字形槽的导向叶片，含尘气体须从导向叶片之间的约15mm左右的若干条缝隙沿切向进入由导向叶片与笼形转子组成的环形分级空间，由于导向叶片的存在彻底消除边壁效应，粗灰中细灰的含量大大降低，分级效率大幅度提高。
3. 落入粗灰斗中的粗灰受下部上升气流的冲洗，粗灰中的细灰再次被带入到分级区进行分级。
4. 由于流场均匀稳定，气流旋转速度较高，所产生的离心力和气流向心吸力都很强，因而分级精度很高，别且料气比可达到2.0-2.5，较涡轮分级机得料气比（0.7-1.0）要高出2-3倍，分级的用风量仅是涡轮式分级机的一半，因而系统能耗大大降低，处理能力达60t/h的分级系统能耗仅120kw，处理能力达40t/h的分级系统能耗仅100kw.
目前我公司能够制造加工出系统产量达100t/h粉煤灰专用大型高效选粉机。
技术性能参数表
|
型号 |
产品细度(45) |
处理风量m3/h |
转速rpm |
电机功率kw |
量大处理t/h |
产品t/h |
|
FST250 |
7-12 |
15000 |
250-500 |
15 |
50 |
10-18 |
|
FST350 |
7-12 |
21000 |
220-450 |
18.5 |
900 |
15-28 |
|
FST500 |
7-12 |
30000 |
180-400 |
22 |
120 |
20-40 |
|
FST750 |
7-12 |
45000 |
160-340 |
30 |
150 |
30-50 |
|
FST1000 |
7-12 |
60000 |
130-300 |
30 |
210 |
40-70 |
|
FST1250 |
7-12 |
75000 |
130-260 |
37 |
260 |
50-85 |
|
FST1500 |
7-12 |
90000 |
120-240 |
45 |
330 |
75-110 |
|
FST2000 |
7-12 |
120000 |
110-200 |
55 |
400 |
90-130 |
