(1)电磁无心夹具磁力太小，加工中套圈有时停时转现象。调整加工无心夹具的磁力。
(2)磁极安装不平，有磨损或端面修整不好，造成磁极端面跳动太大。紧固磁极，重新修磨磁极端面。
(3)套圈大端面有较大的划伤、磕碰伤等凸现现象。严格控制上工序质量，检验出磕碰伤的套圈返修大端面或在砂布上磨掉碰伤，清洗后再加工。
(4)磨削进给量太大、光磨时间太短。调整磨削参数，减小进给量，增加光磨时间。
(5)磨削冷却液太脏，有铁屑等杂物吸附在磁极端面上造成定位不好。及时更换磨削冷却液，增加过滤及磁性分离装置，并保证冷却液流量充足。
2．大挡边与滚道闻的夹角超差，挡边球面曲率半径R超差
(1)砂轮选择不合适。太软时，磨削过程中砂轮消耗太快不易脱落；太硬时，砂轮自锐性差，不易脱落，影响在磨削时几何形状的自锐成形。
(2)调整机床时，砂轮与套圈的角度调整不正确，大挡边的曲率半径R就不能保证；或在磨削加工前，砂轮端面的倾斜角度没有修整好，不能很快地自锐形成R形状，影响了曲率半径R精度。重新调整砂轮与套圈的角度、外行整好砂轮端面的倾斜角。
(3)磨大挡边时，砂轮直径没选恰当，造成砂轮端面在旋转时形成的轨迹圆弧与大挡边的曲率半径不相符。在用砂轮的端面磨削时，根据计算结果选用合适的砂轮直径。
3．大挡边单一厚度偏差大
(1)砂轮的硬度不合适，太软或太硬，或同一片砂轮硬度很不均匀。
(2)测量仪表的灵敏度太低，或测量装置上的硬质合金测头松动。更换测量仪表、焊固硬质合金测头或更换新的。
(3)进给量太大，光磨时间太短。合理选用磨削用量，减小时给量，增加光磨时间。电磁无心夹具磁力太小或偏心量太小。当磁力或偏心量太小时，套圈径向或轴向定位不稳，无法保证磨削质量。增大无心夹具的磁力，调整偏心量，使有足够大的径向扭矩，保证定位的稳定性。免费发布信息http://www.yumao.com/news/show-29209.html
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