对于扩建厂的选型及计算可以采用更换大容量的新压缩机的方法来满足要求，也可以采用增加相同型号或不同型号的压缩机台数，使其与在投压缩机并联运行来满足容量增大的要求。而对于不同型号压缩机的并联使用，应予特别注意，因为不合理的并机运行不但会引起各有关压力的变化，而且还可能导致降低压缩机的排气量。若两种压缩机均运行于非设计工况，其工作效率、零部件的使用寿命都将受到严重影响，甚至会发生事故。
当进行技术改造时，可能会使压缩的气体成分、热力参数发生全部或部分变化，导致原来的压缩机的技术参数全部或部分不能再满足新的流程要求。对于部分参数不符合要求，但又不准备更换新的压缩机时，就应进行改型设计及计算，以便采取适当的技术改造，使其在不降低经济指标和使用性能的基础上，重新满足技术改造后的流程要求。
压缩机装置的选型，除了主机之外，还应包括驱动机械和辅机的选择，特别是当对压缩机进行技术改造或改型时，选择合理、经济的驱动机械、传动装置以及辅机（例如冷却器、液气分离器和缓冲器等）就更显得重要。因为原配套的辅机和驱动机对技术改造或改型后的主机，可能已经不适应了。
选型计算除计算和流程有关的热力参数，例如排气量、排气压力、排气温度、轴功率及驱动机功率之外，有时还需要计算压缩机的冷却水及润滑油耗量。对于新建厂的选型计算，压缩机的各原始计算数据和所要求的热力参数值，可以按流程说明的规定为准：而对于扩建或技术改造厂的选型计算，除排气量之外，其它参数则必须按原有压缩机稳定运转时的实际指标为准。当确定了原始计算数据和所要求的热力参数值之后，两种情况的计算方法类同。
压缩机的选型及计算是根据工艺流程的实际需要来计算并确定压缩机的各有关热力参数。然后以此为依据，对照压缩机的样本等资料，选择所需要的配套压缩机。应该指出，压缩机的运转率和经济性虽然和压缩机本身的技术参数、结构方案密切相关，但也和压缩机的使用、维护保养有关，前者是基础，后者是重要的条件和保证。
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