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在水处理过程中加药是一个干扰因素多，延时较长的工艺流程，同时加药的反应属于非线性变化，在自动控制上具有一定难度。现阶段仍有部分的自然水厂，凭经验进行手工加药作业，工作效率较低，准确性较差。采用PLC自动控制加药以提升水质，降低劳动强度和药品使用量，提升自来水厂的经济效益。在具体应用中多采用scb（流动电流）方法，实现PLC对于加药系统的自动控制，将水流量作为前置变量，将加药后的取样水SCD值作为反馈变量，通过对比反馈变量与好佳设定值，输出信号以控制加药计量泵的加药频率和加药量，通过不断的负相反馈，使SCD值不断逼近设定目标值，始终保持沉淀池中的浊度和出水质量在一个可控范围内。
PLC在自来水厂加氯系统的应用
现阶段自来水厂的加氯系统多采用前加氯和后加氯两种方式，前加氯根据水流量和经验数据确定投入比例和投入量，而后加氯方式主要使用复合闭环控制的方式。PLC在自来水厂加氯系统的应用也可分为两种方式，按照前加氯的原理，结合PLC控制，实现原流水量实时变化的动态采集，并传输到加氯设备中，实现自动控制；按照后加氯的原理，则需在plc系统中设定原水流量和加入后的取样剩余氯值，将前一信号设置为前馈变量，后一信号设置为反馈变量，系统中不断对前馈变量和反馈变量进行比对，并依据pid的规格输出一个控制信号，实现加氯机的闭环控制，保证氯值始终在设定值上下浮动，保证出厂水的氯含量。
PLC控制是现阶段工业自动化制造加工中不可替代的组件，而自来水厂作为城市中重要的水资源供应部门，对于居民生活质量和城市运转具有重要的影响。通过上文的论述，可以看到在自来水制造加工中融入plc控制，以提升自来水制造加工和供应的质量，是现阶段依托自动化手段提升自来水厂运行效率的有力措施。
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