工业4.0和物联网时代下，联网制造加工需要端到端的信息通道，一直延伸到好底层的现场层级。数据和信息需要在全球范围内可得，并在各个组件之间智能自主地进行交换。IEC标准IO-link作为一个信道，大约在10年前建立起来，而时间见证了技术的逐渐成熟。它表现出色，在世界各地被广泛使用。根据增长预测，IO-link正在成为全球标准。
近年来，人们一直在谈论“工业4.0”，那么这个术语意味着什么?工业4.0解决方案又需要满足哪些要求?IO-link如何助力?
过去几个世纪的工业制造加工，深受几次工业革命的影响。从机械化(工业1.0)开始，随着大规模制造加工(工业2.0)和自动化(工业3.0)，现在正朝着第四次工业革命的方向发展，其中包括机器、传感器、执行器和控制系统之间，通过一个共享的数据基础设施，进行自动交互，如互联网。这需要全球化的数据和信息，还需要以智能自主的方式在各个制造加工组件之间交换数据和信息，这意味着必须具备直达工厂好底层的传感器/执行器层级的通信通道。
任何工业4.0应用的开发，都要求提供综合传感器数据的可用性，这些数据提供需要的信息。作为独立于制造商的通信技术，近年来在应用中使用IO-link变得越来越普遍，并作为工业4.0中要求的全球化可用数据和信息的基础。IO-link确保即使好简单的传感器和执行器也可以在整个工厂结构中提供过程数据以及识别诊断数据。在这之前需要现场总线连接复杂的传感器系统，因此IO-link可以保证从好底层的现场级到控制级的可靠的集成通信通道。
IO-link的另一个主要优点是独立于现场总线，因此可以集成到任何网络中。作为世界上仅有的独立于制造商和独立于现场总线的技术之一，IO-link是未来工业4.0应用的理想选择。
PCX1711 FX-PCX1711-0
BMXAM00802
SIEMENS PXC52
CASQS10103139
140SDO95300S
HT-3015HA
ABB SA/S 12.16.1
F0075500D
niko 65-411
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CIS3-2P-4I0
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Siemens 3TX7 002-1FB02
PXM20
ABB P8431
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Potain L-64406-54
281/N/P V3.84 / 007300300
JST240 SNT2P11K
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EXFO GP-273 FTB-400
L5504AMP
