通过对几种传统焊补工艺在机床铸件缺陷处的修补结果，分析机床铸件修复结果不佳的原因。通过对铸造缺陷修补机在机床铸件的修复结果的研究，确定一种确实可行的在机床铸件上修复的新技术及其工艺。
传统焊补工艺的焊补结果及分析材质HT200，导轨缺陷处面积S《1000MM2，深度H《8MM。热处理状态：3件未进行表面淬火，1件已表面淬火。用镍基焊粉F103，电弧焊用铸铁焊条：Z308、Z248.2。1.2喷焊设备，电弧焊设备，镍基焊粉F103（C≤0.158.0《CR《122.5《SI《4.51.0《B《1.7FE≤8其余NI），铸铁焊条：Z308，Z248。
喷焊
按喷焊工艺执行，将导轨面预热至150℃以上，完成初步焊粉的喷涂后，将喷涂面加热至900℃－1200℃以上，使焊粉熔化后形成平整面。由于预热及加热时间长，工件受热面积较大，热应力较大，比电弧焊更容易产生裂纹，同时线收缩产生裂纹倾向更大。由于裂纹倾向受喷焊时间、喷层厚度等因素影响，缺陷大小受到一定限制，而且焊补的缺陷需清理干净，由于喷粉中含FE量比例较高，形成的喷层较电弧焊与母材的颜色更相近。但因具有一定量的NI，所以无法与母材颜色更接近，焊补后可以进行机械加工。机械行业网http://www.yumao.com
