与加热工序相比，大锻件的淬火、正火冷却，尤其是前者，显得更为复杂和难以控制。因为工件尺寸越大，其淬火冷却速度就越小，越难获得所要求的淬火组织，从而也难以获得所要求的力学性能。此外，与中、小件相比，大锻件更难以避免存在某种程度的冶金缺陷，加上大锻件冷却过程中温差大，易导致淬火冷却过程中产生裂纹等不可挽圆的质量事故。
(1)大锻件淬火后的组织
1)碳钢和低、中合金结构钢锻件，当其截面达到某一尺寸时，淬火后即使表层也得不到马氏体组织。在有些情况下，为减小内应力，防止工件淬裂，甚至还应在工艺上采取措施避免马氏体组织的形成。这就要求制造业的设计人员在提出大锻件的性能指标时考虑这种情况，所提性能指标应力求合理。
2)淬火后得到马氏体+贝氏体甚至还有屈氏体的混合组织，对大锻件来说，这已是比较理想的淬火组织。但如果组织中有较多的上贝氏体组织，则锻件的冲击韧度将明显下降。
3)淬火后组织中出现游离铁索体，尤其是大锻件的心部出现这种组织将使锻件的力学性能（主要是冲击韧度）显著恶化。
零件的力学性能要求将随其服役条件的不同而改变，因而对淬火组织的要求也不一样。譬如，发电子转子和低压汽轮机转子要求有较高的常温综合力学性能、高的断裂韧性和低的脆性转折温度，淬火后具有马氏体或马氏体+贝氏体混合组织的硬化表层应尽可能深一些；铬钼钒钢制高压汽轮机转子要求有较高的蠕变抗力，因此要求获得蠕变强度较高的上贝氏体或粒状贝氏体组织，等等。免费发布信息http://www.yumao.com/news/show-21820.html
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