TY-WELD放热焊接通过铝与氧化铜的化学反应（放热反应）产生液态高铜液和氧化铝的残渣，并利用放热反应所产生的高温来实现高性能电气熔接的现代焊接工艺。该反应是在耐高温的石墨模具内进行的，放热反应过程只需短短数秒即可完成。放热焊接工艺反应方程式如下：
3Cu2O+2AI 6Cu+AL2O3+热量（25370C或46000F）
1.反应温度2500℃以上,接点在高温液态冷却形成分子结合,接点内部无气孔和瑕疵；
2.熔接头生成物为铜合金,载流能力、耐高温能力、耐腐蚀能力与同等规格铜材相同；
3 .接点光滑、无缝隙，电解质无法渗透至接点内部，导致接点腐蚀以及性能劣化；
4.施工所需时间大大短于钎焊、氩弧焊等其他连接方式，效率高；
5.采用模具铸造制造，接点外形美观一致，质量优良；
6.熔接过程对外界所释放热量小，对外界无辐射和污染；
7.施工装备体积小，重量轻，单人就能携带；
8.焊接方法简单，易于学习掌握，无需专业技术人员；
9.从外观便能核查焊接的质量，同等规格焊点质量如一；
10.可用于焊接铜、铜合金、钢材、镀锌钢材、铜包钢、不锈钢等多种金属。
放热焊接优点
1、 熔接点的载流能力（熔点）与导体相同，具有良好的导电性能，经检测，焊接前后的直流电阻比率变化率接近与零。这是任何一种传统连接方式无法比拟的。
2、焊接点是分子结合，永久，不老化。
3、焊接点象铜一样不受腐蚀影响。 （图为焊接点剖面截图）
4、不会受到高浪涌电流的损伤。试验 表明，在短时间大电流的冲击下，导体先于熔焊接头熔化。
5、操作方便，简单。无需专业人员。
6、装备简单、轻便，携带方便，操作方便。
与传统的机械连接工艺比较，放热焊接是真正的分子焊接，导体不会被破坏并且没有接触面，导体交界面的整体有效性没有改变。
放热焊接使用注意事项 ·
施工操作前，必须保证被焊接件无污物，熔模熔腔和型腔内无上次焊接时留下的焊渣块或焊渣粉末。
· 施工操作前，必须使用喷火炬（或瓦斯喷灯）烘干被焊接件和熔模，使其尽可能的不含水分。
· 施工操作中，点火之前，必须保证盖上熔模盖，且熔模闭合处无开缝。
· 施工操作中，点火之前，必须保证被焊接件焊接点位于型腔中心。
· 施工操作时，现场 1.50米 范围之内，不得有无关人员停留。
· 施工操作时，现场 1—— 2米 范围之内，不得有易燃物品摆放。
· 操作人员必须戴上有一定隔热效果的工作手套。
· 操作人员不得面对于熔模开口处操作施工。
· 点火时，一旦引燃粉被引燃，操作人员必须立即离开熔模至少 1.50米 。 · 当放热焊剂反应结束后，任何人不得直接接触熔模和被焊接件。 · 当放热焊剂反应结束后，须待熔模和被焊接件自然冷却 10——20秒，使用老虎钳（或相似工具）从熔模中取出。 · 对被焊接件进行绝缘处理，必须待导线完全冷却之后方可进行。
放热焊接注意事项
1、首先根据连接件形状尺寸，开具合适的模具，并配置相应型号的焊粉
2、焊接前对拉件进行处理，除油、除污物及氧化层
3、对模具进行充分强热
4、安装好模具检查后倒入焊粉并点燃反应
5、对模具进行清理并准备下次使用