一、影响电收尘除尘效果的因素：
1、直接操作时，增湿后的烟气全部进入除尘器进行处理，温度不易控制；
2、联合操作时，此种状态下电收尘不仅是一台环保设备，而且也是磨系统的粉尘回收设备，系统部分烟气从增湿塔出口分流去原料磨对物料进行烘干，这部分烟气温度降至80℃左右，返回后再与增湿塔直接进入除尘器的烟气进行混合。混合后的烟气温度根据除尘设备的许可范围进行控制。
熟料冷却机除尘器：烟气正常温度250℃，入口含尘浓度15-30g/Nm3，露点温度25℃左右。 2、温度对电收尘的影响：
2.1 温度对气体粘度的影响
当气体温度上升时，气体分子的运加剧，运动着的分子层之间的内摩擦加大，从而
3、实际操作
合理调整粉磨工艺参数，改善电收尘器工况在调整粉磨工艺参数方面，以前主要从降低出磨风温和磨内喷水两个方面进行。造成电收尘器二次电压高（7.5～7.6万伏）、二次电流低（＜150 mA）、收尘效果差的原因，在排除了电收尘器超负荷运行（实测电收尘器入口浓度24～26 g/m3）、极丝极板毁损变形、振打效果差等因素后，粉尘比电阻便是一个关键
因素，而烟气的温度和湿度是影响粉尘比电阻的两个重要方面。保持出磨风温稳定在70～80℃,出磨生料水分稳定在0.5%～0.6%这一个控制指标。按照这个控制指标，根据入磨物料水分波动情况和粉磨状况，合理调整入磨风温和适当进行磨内加水。在干旱季节，当入磨物料平均水分＜4%的时候，开启磨内喷水装置，使磨内物料水分含量稳定在6%～7%，既稳定了粉磨料床，减少了磨机的振动，又进行了烟气调质，降低了粉尘比电阻，电收尘器在本体各项装置工作正常情况下，电场二次电压、电流方能达到理想值，还有就是严格控制增湿塔温度，保证其在150电收℃，尽量减少冷风的参如量，以减少对内部电场的腐蚀，尘器达到了一个较为满意的效果，排放浓度可达到80～90 mg/m3。
3、 气体速度的影响
在电收尘器中，通过电场的气流速度越高，则收尘效率越低，反之，收尘效率越高。因为，当气流速度增高时将导致下列现象： 3.1 含尘气体通过电场的时间缩短，有些粉尘还未来得及收下，就被 气流带出电收尘器。 3.2电地的粉尘二次尺扬加大，即已经捕集到的电极上的粉尘在振落时被调整气流重新带走。
3.3有效电场以外的空间（如下部灰半，上部的间隔以及旁侧极板与外壳的空隙中）的漏灰易被气流带走。
因此，避免电场风速过高地器有着重的意义。 4.烟气湿度的影响 电收尘器运行时，被处理的烟气湿度大小直接影响电场电压，粉尘电阻值 和收尘效率。 烟气湿度增加，空气击穿电压增大，其主要原因是：第一，由于电场中水分子能 大量吸附电子，使水分子带电转变为行动缓慢的负离子，因而使电场空间的电子数目显著减少。电离强度减弱；第二，由于水分子比空气分子质量大，体积大且结构复杂，在气体游离发展过程中，与自由电子碰撞的机会多，这就使自由电子在电场中加速的平均自由行程缩短，而且互相碰撞时，将使电子的动能消耗，转化为热能，使得碰撞电离难于发展；第三，由于吸附电子而形成的行动缓慢的水汽负离子，在电晕区与正离子结合的机会比快速逸出的多，因而使正负电荷的复合加剧。使气体的电离减弱，电晕电流减小，空气间隙的耐压强度增加，击穿电压升高。
5. 漏风的影响
漏风对电收尘器性能影响很大。从灰斗和排灰装置漏入的空气将会造成被收集粉尘的再飞扬：从检查门、烟道、伸缩节、风道闸门、绝缘套等处漏入空气，不仅会增加电收尘器的烟气处理，而且会由于温度下降出现水气冷凝现象，引起电晕极的结灰、电击穿、硫腐蚀等后果。所以电收尘器在设计和安装使用时要保证良好密闭性，各联接处均应彩连续焊接，以减少漏风的影响。
电收尘器的运转时间应占主机运转时间的95％以上，严禁向大气任意自由排放粉尘，污染大气 。电收尘器应与主机一样对待。
电收尘器的性能除了与结构有关外，在很大程度上受烟尘性能和操作条件的影响。其影响因素主要有：粉尘的比电阻值、含尘浓度、粉尘颗粒组成、气体成分、温度、湿度、露点值、含硫量、收尘的漏风、电极肥大、电极操作等。
二、窑尾电收尘操作状态：
窑尾除尘器：烟气从窑尾经预热器对入窑前生料烘干预热后温度降至350-400℃，再经增湿塔增湿进行降温在150℃为宜。1、直接操作时，增湿后的烟气全部进入除尘器进行处理，温度不易控制；
2、联合操作时，此种状态下电收尘不仅是一台环保设备，而且也是磨系统的粉尘回收设备，系统部分烟气从增湿塔出口分流去原料磨对物料进行烘干，这部分烟气温度降至80℃左右，返回后再与增湿塔直接进入除尘器的烟气进行混合。混合后的烟气温度根据除尘设备的许可范围进行控制。
三、温度对电收尘的影响：
1、电收尘对温度的要求：
当选用电除尘器时，考虑到电除尘器对烟气温度比较敏感，直接操作时，要求增湿塔出口温度控制在150℃左右；联合操作时，原料磨烟气与直接从增湿塔进电除尘的烟气混合后温度控制在80℃—110℃之内此时电收尘运行效果最佳任何操作方法都应将电收尘入口温度控制在140℃（为电收尘承受风温极限，超出此温度将对电收尘内部设备造成破坏。）窑尾废气的烟气增湿后露点为45—55℃。熟料冷却机除尘器：烟气正常温度250℃，入口含尘浓度15-30g/Nm3，露点温度25℃左右。 2、温度对电收尘的影响：
2.1 温度对气体粘度的影响
当气体温度上升时，气体分子的运加剧，运动着的分子层之间的内摩擦加大，从而
使气体粘度增加。在电收尘器运行时，电场中的带电粉尘受电场力向沉淀极运动的驱进速度与含尘气体的粘度有一定的关系。气体温度超高，气体的粘度越大，荷电粉尘的速度越低。
2.2 温度对气体击穿电压的影响 气体的击穿电压与气体的密度成正比，而气体密度在很大程度上取决于气体温度。当气体压力不变蛙，气体的密度与气体的绝对温度成反比。因此，当气体温度降低时，气体密度增加，从而气体的击穿电压也相应增加。由于击穿电压的增设，使收尘器电场所随的电压更高，从而大大提高了收尘效率。
2.3温度对收尘设备破坏 长时间过高的温度（一般不超过150℃）将导致电场内部极板变形，变形极板将直接导致电场内部电压降低，发生放电现象，使收尘效果差；严重的导致内部短路，整个电场瘫痪。应特别重视。一般可采取增湿措施，烟气最佳温度控制在95℃左右，以提高电收尘器的收尘效率。 由上分析可看出，气体温度低些为宜。所以有的电收尘器装有气体冷却装置，不但降低了烟气温度，而且利3、实际操作
合理调整粉磨工艺参数，改善电收尘器工况在调整粉磨工艺参数方面，以前主要从降低出磨风温和磨内喷水两个方面进行。造成电收尘器二次电压高（7.5～7.6万伏）、二次电流低（＜150 mA）、收尘效果差的原因，在排除了电收尘器超负荷运行（实测电收尘器入口浓度24～26 g/m3）、极丝极板毁损变形、振打效果差等因素后，粉尘比电阻便是一个关键
因素，而烟气的温度和湿度是影响粉尘比电阻的两个重要方面。保持出磨风温稳定在70～80℃,出磨生料水分稳定在0.5%～0.6%这一个控制指标。按照这个控制指标，根据入磨物料水分波动情况和粉磨状况，合理调整入磨风温和适当进行磨内加水。在干旱季节，当入磨物料平均水分＜4%的时候，开启磨内喷水装置，使磨内物料水分含量稳定在6%～7%，既稳定了粉磨料床，减少了磨机的振动，又进行了烟气调质，降低了粉尘比电阻，电收尘器在本体各项装置工作正常情况下，电场二次电压、电流方能达到理想值，还有就是严格控制增湿塔温度，保证其在150电收℃，尽量减少冷风的参如量，以减少对内部电场的腐蚀，尘器达到了一个较为满意的效果，排放浓度可达到80～90 mg/m3。
3、 气体速度的影响
在电收尘器中，通过电场的气流速度越高，则收尘效率越低，反之，收尘效率越高。因为，当气流速度增高时将导致下列现象： 3.1 含尘气体通过电场的时间缩短，有些粉尘还未来得及收下，就被 气流带出电收尘器。 3.2电地的粉尘二次尺扬加大，即已经捕集到的电极上的粉尘在振落时被调整气流重新带走。
3.3有效电场以外的空间（如下部灰半，上部的间隔以及旁侧极板与外壳的空隙中）的漏灰易被气流带走。
因此，避免电场风速过高地器有着重的意义。 4.烟气湿度的影响 电收尘器运行时，被处理的烟气湿度大小直接影响电场电压，粉尘电阻值 和收尘效率。 烟气湿度增加，空气击穿电压增大，其主要原因是：第一，由于电场中水分子能 大量吸附电子，使水分子带电转变为行动缓慢的负离子，因而使电场空间的电子数目显著减少。电离强度减弱；第二，由于水分子比空气分子质量大，体积大且结构复杂，在气体游离发展过程中，与自由电子碰撞的机会多，这就使自由电子在电场中加速的平均自由行程缩短，而且互相碰撞时，将使电子的动能消耗，转化为热能，使得碰撞电离难于发展；第三，由于吸附电子而形成的行动缓慢的水汽负离子，在电晕区与正离子结合的机会比快速逸出的多，因而使正负电荷的复合加剧。使气体的电离减弱，电晕电流减小，空气间隙的耐压强度增加，击穿电压升高。
5. 漏风的影响
漏风对电收尘器性能影响很大。从灰斗和排灰装置漏入的空气将会造成被收集粉尘的再飞扬：从检查门、烟道、伸缩节、风道闸门、绝缘套等处漏入空气，不仅会增加电收尘器的烟气处理，而且会由于温度下降出现水气冷凝现象，引起电晕极的结灰、电击穿、硫腐蚀等后果。所以电收尘器在设计和安装使用时要保证良好密闭性，各联接处均应彩连续焊接，以减少漏风的影响。
电收尘器的运转时间应占主机运转时间的95％以上，严禁向大气任意自由排放粉尘，污染大气 。电收尘器应与主机一样对待。
