电器制造_产品详细介绍_电器制造_行业

电器制造产品详细介绍http://11soso.com/sell/show.jsp?pid=1656513
 
随着全球经济一体化进程的加速，小家电制造行业面临着日益激烈的国际竞争，企业开始更多地关注如何极速的响应市场变化，并通过不断提高的服务满足客户需求。而传统制造加工现场管理如同黑箱作业，对实时产出率、在线良率波动、工艺过程稳定性和产品质量追溯等制造加工现场信息缺乏有效的监控工具，问题只能在事后补救，这已无法满足今天复杂多变的竞争需要。因此如何将黑箱作业透明化，找出影响产品品质和制造成本的问题，提高计划的实时性和灵活性，同时又能改善制造加工线的运行效率已成为每个企业所关心的问题。
 
中渊科技aps-mes精益制造管理系统为企业提供了制造加工过程透明化管理的有效途经，弥补了erp或mrp偏重对计划的管控而无法监控制造现场执行情况的缺陷，通过信息的传递对从制造加工命令下发到产品完成的整个制造加工过程进行优化管理
 
中渊科技aps-mes精益制造管理系统解决方案融合了国际国内顶级制造型企业的优秀管理经验，将人员、设备、物料等制造要素以精益制造加工的理念整合到供应链平台之上，减少人为差错，提高制造加工线的工作效率，并为产品及制造加工线的数据统计提供准确而详细的资料，实现企业制造端对来自前端客户需求的极速响应，从而帮助客户锻造出卓越的制造企业
 
 
 
行业背景
 
家电行业是我国竞争最激烈、与国际接轨也最彻底的财富之一，其总体特征是财富高度集中，多量专业化制造加工，新工艺密集，产品更新快。在此市场情形下，必然导致小家电产品的制造加工特点出现小批量、多品种。
 
中国家电制造业履历了20多年的成长，市场已趋于成熟。中国作为全球家电制造中心，行业内的重组整合趋于活跃，市场竞争由价格为主转向以创新为主；国内外企业的融合将进一步加速。在市场竞争如此激烈的经济环境影响下，促使家电制造厂商全力开发新型家电产物，针对此现象，中渊科技有限公司开发了aps-mes精益制造管理系统小家电行业版有效地为小家电制造企业解决制造加工中存在的问题
 
 
 
行业特点
 
■材料编号难度大，以手工体例进行编号，经常发生漏号、编错
■产品升级换代快、生命周期短，产品设计交换化
■市场需求变化快而且产品具有较强的季节性 
■订单交期短，关键零部件交期长，所以需按照市场需求提前备料。导致产品制造加工周期短，采购风险大
■家电产物种类多、批量小，返工与保修频繁，成本核算非常困难，难以正确核算成本
■售后服务管理难度大
 
 
 
aps-mes精益制造管理系统实施的前期准备工作：
 
系统的实施是个复杂的系统工程，涉及企业的各个职能部门和各层级管理人员，并很可能需要改变或部分改变我们企业目前的管理作业流程和我们长期来养成的作业习惯，因此，其成功实施的需做好以下准备工作：
 
 
 
◆ 思想准备
 
思想往往决定行动的过程，实际上也就往往决定了行动的结果aps-mes精益制造管理系统的实施也是这样，它是否可以在企业成功实施，很大程度上是取决于企业高层人员实施aps-mes精益制造管理系统的动机、对aps-mes精益制造管理系统的认识、对aps-mes精益制造管理系统的期望以及对企业管理现状的认识等。因此，企业在实施aps-mes精益制造管理系统系统之前，尤其是高层管理人员应在思想上清楚地知道：
 
（1）实施aps-mes精益制造管理系统的动机是什么？是发自内心的需求，还是外在的压力？是我们未来发展的战略部署，还是出于我们的攀比心理？即别人已经实施了，所以我也要实施。
 
（2）什么是aps-mes精益制造管理系统？我对aps-mes精益制造管理系统的期望什么？对这一问题，许多企业高层管理人员往往有种误解，即认为aps-mes精益制造管理系统就是将我们手工的统计作业等电脑化。但实际上，aps-mes精益制造管理系统的精髓应该是规范我们的管理，规范我们的作业流程，并使企业的所有资源得到更为有效和高效的运用！
 
（3）对目前企业管理现状的评价是什么？是否可以接受或者说准备改变目前企业的部分流程和制度？一般来说，企业的许多管理者，往往会沉醉于目前的管理绩效中；企业的绝大多数作业人员往往也有一种定势，那就是，我现在是如何做的。因此，管理人员，尤其是高层管理人员是否有决心改变这种状况？
 
 
 
◆ 组织准备
 
由于aaps-mes精益制造管理系统的实施是个复杂的系统工程，涉及企业的各个职能部门和各层级管理人员，因此，仅靠aps-mes精益制造管理系统公司和企业信息中心的努力是不够的。所以，建立一个强势的、跨部门的aps-mes精益制造管理系统实施组织，也是aps-mes精益制造管理系统成功实施的保证. 成立企业aps-mes精益制造管理系统项目领导小组，全权负责aps-mes精益制造管理系统之上线计划、部门协调和运行绩效考核，决定aps-mes精益制造管理系统的运作流程和系统修改等事项。
 供求信息网  免费发布信息网 B2B电子商务网站http://www.11soso.com
 
 
◆ 资料准备
 
aps-mes精益制造管理系统的顺利运行，还有赖于大量的、正确的基础资料因此，我们在正式实施aps-mes精益制造管理系统前，应对aps-mes精益制造管理系统所需要的基础资料进行收集、整理、规范和编码
 
 
 
◆ 营造气氛
 
统一认识在确定实施aps-mes精益制造管理系统后准备实施前，我们应该在企业营造出一种变革的气氛，广泛开展各层级管理人员和作业人员的教育训练，使他们清楚地知道什么是aps-mes精益制造管理系统，公司为什么需要实施aps-mes精益制造管理系统，实施aps-mes精益制造管理系统后我们的作业是怎样等等，进而统一各层级人员对aps-mes精益制造管理系统的认识。与此同时，我们还应就aps-mes精益制造管理系统的实施拟定相关的管理和作业制度，确保系统的顺利实施。
 
 
 
小家电行业aps系统实施
 
中渊科技aps-mes精益制造管理系统解决方案充分考虑小家电行业的*，对企业各方面的资源和信息进行全方位的管理。应用先进的计算机技术改造传统的管理方法，使企业的业务流程更加合理；企业的信息流、物流、资金流的流向更加合理；各部门之间各种信息能准确、及时的传递和共享；制造加工计划优化，成本核算准确及时，缩短成品的交货周期，降低制造加工成本，提高企业的竞争能力。
 
针对小家电行业的上述行业特点，中渊科技aps系统的电器行业应用解决方案成功解决了困扰小家电企业的供应商管理问题，库存产品的精细管理和多维分析，订单和制造加工能力的合理匹配，销售订单和销售管理、分析以及制造加工管理数据与财务的共享和无缝集成等管理实践中的现实问题。
 
中渊科技aps系统小家电行业解决方案包括：车间制造加工计划和调度、制造加工任务查询、制造加工过程监控、智能数据采集、质量检测与控制、物料跟踪、原辅料消耗控制、车间考核和管理、统计分析、人力资源和设备管理等功能：
 
 
 
制造加工计划与排产：制造加工计划与排产管理模块是宏观计划管理与微观排产优化管理之间的衔接模块，通过有效的计划编制和产能详细调度，在保证客户商品按时交付的基础上，使制造加工能力发挥到最大水平。对于按订单制造加工的企业，随着客户订单的小型化、多样化和随即化，该模块成为适应订单、节约产能和成本的有效方式。
 
任务分配：根据制造加工排程计划对设备、工种、工位、工序、规程实施任务分派及监控，制造加工指令可以按小时分派，并根据制造加工过程数据采集监控任务的执行情况。
 
计划执行：根据制造加工指令单元分配结果，进行权限控制，系统自动提示其操作规程、协作人员、质检人员、设备、工具、物料、辅料等作业指导信息。
 
制造加工过程控制：该模块根据制造加工工艺控制制造加工过程，防止零配件的错装、漏装、多装，实时统计车间采集数据，监控在制品、成品和物料的制造加工状态和质量状态，同时，可利用条码自动识别技术实现员工的制造加工状态监督。
 
数据采集：主要采集两种类型的数据，一种是基于自动识别技术（barcode、rfid）的数据采集，主要应用于离散行业的装配数据采集，另一类是基于设备的仪表数据采集，主要应用于自动控制设备和流体型制造加工中的物料信息采集。
 
质量管理：质量管理模块基于全面质量管理的思想，对从供应商、原料到售后服务的整个产品的制造加工和生命周期进行质量记录和分析，并在制造加工过程控制的基础上对制造加工过程中的质量问题进行严格控制。能有效地防止不良品的流动，降低不良品率。
 
工艺管理：定义产品bom结构和操作工序、工艺流程、关键控制点、质量标准和相关工艺要求，形成完整的产品工艺数据库，便于版本控制、流程优化和工艺改进等。
 
预警提示：据统计学原则和特殊质量保障原则实行事先预警，对于可能有潜在质量问题的设备、工序、人员、物料、质量标准等数据进行自动预警，通过声音、图形、警示灯/铃等方式有效防止零配件的错装、漏装、多装。
 
看板管理：在加工、装配、检验现场，根据实际制造加工流程和进度，展示当前工序信息和完工信息，包括工艺规程、在制品信息、物料信息、完工信息和质量信息等，提示操作、协作、检验和交接信息，并能够提供当前产品整个工艺过程完成情况。
 
资源管理：技术、员工和设备是制造企业的三大重要资源，aps-mes精益制造管理系统把三者有机地整合到制造执行系统中，实现全面的制造资源管理。
 
统计过程控制：该模块帮助企业稳定制造加工过程和评估过程能力。通过监测过程的稳定程度和发展趋势，及时发现不良或变异，以便及时解决问题；通过过程能力指数评估，明确过程中工作质量和产品质量达到的水平。
 
统计分析：众多的经过合理设计和优化的报表，为管理者提供迅捷的统计分析和决策支持，实时把握制造加工中的每个环节，同时可以通过车间led大屏幕看板显示生成进度和不良率，时时反馈制造加工状态。
 
售后服务系统接口：为了配合现代企业全面质量管理的进程， aps-mes精益制造管理系统设计有相应的售后（出厂）质量管理接口，可与 crm 或其他售后服务管理软件连接，对成品出厂后的销售和服务过程中质量相关问题进行有效管理，实现售后服务过程中的质量问题的根源追溯，将质量管理贯穿于产品的整个生命周期。
 
 
 
企业应用后带来的效益
 
制造执行过程透明化：通过eas-mes执行系统和设备控制技术，实时采集如工序产量、过程良率、工单在制品移转状况、测试参数等详细制造加工过程数据，并提供汇总分析报表工具，为企业不同层面管理者的制造加工管理决策提供了有效依据。
 
缩短产品制造周期：提高企业制造加工自动化程度，替代和节省大量手动作业流程，缩短了产品的制造周期。同时，实施信息采集和反馈，消除由于信息不对称而造成的各种制造加工过程延误，从而使制造加工管理人员能在制造加工车间外实时掌握第一手制造加工信息，对突发状况做出快速反应，使产出与计划结合更加紧密。
 
提高产品质量：通过对产品制造加工全过程监控，提供给品管人员有的基础数据和分析工具，帮助企业进行日常品质分析和周期性的品质持续改进。通过spc等过程控制工具，对工艺过程的稳定性，产品良率、不良缺陷分布的波动状况进行实时监控并预警，对产线上的问题进行了有效预防提供。
 
持续提升客户满意度：基于大量的综合汇总报表，向客户提供了产品制造加工过程人、机、料的数据和产量、不良率等汇总数据，通过直观的柱状图、饼状图和折线图表分析，能够准确、方便的了解产品数据和公司整体经营状况。
 
降低制造加工成本：通过对制造加工现场的实时监控与预警，预防问题的发生，降低产品维修和重工数量。并提供各类统计分析的电子报表，节省了时间和人力、物力，实现工厂无纸化制造加工，随之降低了人力与其它制造加工。
 
 
 
aps精益制造管理系统投资回报率分析
 
n       根据已经成功上线的众多客户的数据统计，使用一个aps精益制造管理系统，平均可以为企业带来如下经济效益：
 
 
 
n       库存下降30％～50％。这是人们说得最多的效益。因为它可使一般用户的库存投资减少1.4~1.5倍，库存周转率提高50 。
 
n       延期交货减少80％。当库存减少并稳定的时侯，用户服务的水平提高了，使用aps精益制造管理系统企业的准时交货率平均提高55 ，误期率平均降低35 ，这就使销售部门的信誉大大提高。
 
n       采购提前期缩短50％。采购人员有了及时准确的制造加工计划信息，就能集中精力进行价值分析，货源选择，研究谈判策略，了解制造加工问题，缩短了采购时间和节省了采购费用。
 
n       停工待料减少60％。由于原料需求的透明度提高，计划也作了改进，能够做到及时与准确，原料也能以更合理的速度准时到达，因此，制造加工线上的停工待料现象将会大大减少。
 
n       制造成本降低18％。由于库存费用下降，劳力的节约，采购费用节省等一系列人、财、物的效应，必然会引起制造加工成本的降低。
 
管理水平提高，管理人员减少10％，制造加工能力提高10％～15％。并为企业培养了一大批熟悉现代企业管理和计算机技术的骨干人才。
免费发布信息的网站 免费发布信息网站大全 电子商务平台 免费发布信息平台http://www.11soso.com