锆英砂超细粉碎工艺不同，产品质量不同，经济效益也大不相同。锆英砂微粉因其乳浊效果好，在陶瓷釉料乳浊剂中用量很大，达到10%-20%。但目前我国市场现有的高档锆英砂微粉基本上依靠进口，价格较高。国内厂家制造加工的锆英砂，由于细度及粒度分布范围达不到要求，影响产品在釉料中的乳浊效果。研究人员对国内制造加工锆英砂微粉的3种制造加工工艺流程进行了比较分析。
1、湿磨工艺。环境状况最好，但在工厂的实际制造加工中，特别是工作突然中断（停电、机修）时，由于锆英砂比重太大，极易沉淀，并不易浮起，往往会影响产品质量，甚至使球磨机整磨产品不合格，严重影响企业的经济效益。
2、干磨工艺。干法球磨的特点是工艺简单，无需蒸发水分并能减少水的污染，粒度范围较好。
3、干湿磨混合工艺。此工艺是将锆英砂和配制的复合助磨剂先干磨一段时间，待较粗的物料颗粒达到一定细度后，再加入水和助磨剂进行湿磨。在相同的球磨机球磨时间里，这种方法的效果最好。不足之处是在球磨机球磨过程中，增加了加水的助磨剂的工序。3种制备锆英砂微粉的球磨时间均为16h。
公司新闻