巩义市华宇机械公司

  重熔用铝锭通常称为普通铝锭。重熔用铝锭，顾名思义是专供铝加工厂和铝铸造厂等企业重熔用的铝锭。我国早期锭重为15kg，20世纪80年代以后都改为20kg。
    为了浇铸重熔用铝锭，采用连续铸造机。目前我国的连续铸造机有两种机型：一是昆明重型机器厂制造加工的20kg铝锭连续铸锭机，该机组为162个铸模，由贵阳铝镁设计研究院设计，如图4-61所示。该机组为连续铸造重熔用铝锭的自动化制造加工线。铝液从混合炉流出来，经溜槽注入水平式运行的铸模而成形。铸锭冷却及堆垛等工序全部为自动化操作。冷却水压为0.245MPa。堆垛后采用气动打捆机对铝锭垛进行半机械化人工捆扎。整个作业在41.5m长的制造加工线上完成。机组由铸造机、扒渣机、打印机、冷却运输机、事故排出机、堆垛机、堆垛运输机和捆扎机等八部分联合组成。各机的制造加工能力均为16 t/h。制造加工控制全过程通过电、液动和气动联合自动操作。制造加工时操作人员共4人。该铸造机组的技术性能列于表4-65，适于大铝厂使用。二是76模20kg铝锭连续铸造机组，该机组由连续铸造机、打印装置、冷却装置、自动堆垛、堆垛运输机和捆扎机等六部分组成。铸造机上的铸模斜上运行。运行速度为1.2 m/min，铸模斜上运行角度为60。各机的制造加工能力均为5Uh。制造加工过程由控制台集中操作，堆垛为自动化操作。该机组适于中小铝厂使用。
    GB1196-83标准对成品铝锭尺寸，不做统一规定。在162模连续铸造机组上为740mm×178mm×90mm，每块锭重20±1.5kg。捆扎后的标准锭垛为54块铝锭，锭垛外廓尺寸为740mm×740mm×990mm，标准垛重为1080kg。
  根据GB1196-83标准要求，铝锭表面应无飞边，央渣和较严重的气孔。按质量不同级别，铝锭的标志颜色如下：特一级为一道白色，特二级为二道白色，一级为一道红色，二级为二道红色，三级为三道红色。每块铝锭应标明制造加工厂标志、熔炼号和检印。
  铸造时在铸模内不得存在水分或其他潮湿的物质。在铸造前连续铸造机组的冷铸模必须预先加热，铸模温度不低于150℃，并且必须在每个铸模工作一次以后，才能给水冷却。以免模内有水分而引起爆炸。
    铸造时，铝液的温度对于铝锭的质量和铸造制造加工能力有影响。如果铝液温度高，其吸收氢气的速度和含量增加，铸锭上表面中心部位的收缩裂纹宽而深，得不到足够的铝液来补缩，而且凝固时间延长，制造加工能力降低，但铝液温度过低，黏度大，流动性差，容易夹渣。因此铝液的铸造温度要适中，使用混合炉进行浇铸时，应保持在680-720℃之间，并尽可能保持低温铸造，这样对保证铝锭质量和延长混合炉使用寿命都有好处。当铝液外铸时，即由抬包直接浇铸时，夏季为700~730℃，冬季为700-740qC为宜。只有保持低温铸造时，才能避免铸锭上表面中心出现宽而深的裂纹。铝锭在储存和运输过程中，尘土和水很容易积存于裂纹中而不易清除，在重熔过程中会污染铝液，降低金属铝的纯度和纯洁度。因此，在重熔用铝锭制造加工中，随意性的做法是不对的，对全社会整体性制造加工技术水平的提高是有害的。
    铸造速度的快慢，依铝锭在运行过程中能够完全凝固而定。例如76模15kg铝锭，运行速度1.2m/min时，据测定冷模（第一圈）浇铸的凝固时间为5min;铸锭后给水冷却铸模，凝固时间为6min。76模20kg铝锭连续铸造机，据实测结果，铸造时铸模底中心温度为213℃，铸锭磕落时上表面中心为257℃，二次冷却水槽进水温度为34℃，出槽水温为44℃，铸锭出水后上表面中心为36.4℃；此时循环水泵房，两台冷却水流量为43.3 m3/h的水泵同时开着，送水温度为35℃，回水温度为50℃；铸造机产能为6.5t/h。
    162模20kg铝锭连续铸造机，设计允许铝液温度为710—750℃，铸造机成形品温度约为500℃，经冷却后堆垛捆扎时温度约60℃，实际上温度低于此值。162模20kg铝锭连续铸造机的设计产能为16，按作业基准规定77，浇铸开始的铸造速度为10，正常浇铸中的铸造速度为15 t/h，但绝对不准将速度加快到16以上，实际上正常制造加工中为13.5 t/h。162模20kg铝锭连续铸造机技术性能见表4-65。为了便于正常制造加工中稳定供给铝液流量，可在混合炉出铝口处的流槽端部和大流槽端部两处使用天秤浮子自动控制流量。当大流槽内的铝液量积存到80%左右时，再在流槽端部安设天秤浮子。浇铸中，大流槽中的铝液已积存到80%左右，对旋转流槽端部的天秤浮子和浮子安装杆的把手进行调整。最初的铝锭有意铸小点，随后调整大流槽端部的天秤浮子，使铸锭的重量调整到规定值。封孔器http://hnwanda.yumao.com