1、水泥回转窑高温烟气余热发电
高温余热发电我国最早是在大连水泥厂和唐山启新水泥厂采用了带余热发电系统的干法中空窑。这种窑型烟气排放温度 850～900 ℃,在中空 窑窑尾装上余热锅炉 ,并配带汽轮发电机组 ,利用余热锅炉产生的蒸汽推动汽轮机发电。当时对余热发电系统的技术要求仅限于在不影响窑的运行条件下能够确保连续稳定地供电 ,对能耗及其它技术指标没有太高的要求 ,系统采用 1～116MPa低参数运行 ,单台装机容量均小于 3000kW ,吨熟料发电量 110kWh 左右。随着水泥需求量的增加 和电力供应紧张 ,我国 80年代自行设计和开发了若干条余热发电窑 ,余热发电技术有了较大提高 , 运行参数提高到 215MPa 左右 ,单台装机容量达 到 3000kW ,吨熟料发电量 110～130kWh。国产的 1500kW、3000kW 汽轮发电机组 ,基本满足了水泥厂余热发电系统的需要。随着技术的不断进 步,700t/ d和 500t/ d余热发电窑的余热发电系统 运行参数提高到 315～3182MPa ,单台装机容量达到 3000kW和 6000kW,吨熟料发电量140～160kWh。目前最好的余热发电系统吨熟料发电 可达180～195kWh。在水泥制造加工过程的同时产生电力 ,可基本解决制造加工水泥的电力负荷 ,电力自给率在80～100 % ,对确保水泥产量 ,减少电费支出 ,提高水泥厂的经济效益起到了重要作用。
2、水泥窑低温烟气余热发电
2、水泥窑低温烟气余热发电
水泥预分解窑和预热器窑的废气分别来自预热器和冷却机的排风 ,属中低温余热 ,温度介于 200～400 ℃之间。因预热器级数的不同 ,这两项废气的余热量变化在 1005～1340kJ/ kg 熟料 ,即 6 级预热器废气余热为 1005kJ/ kg 熟料 ,4 级的为 1340kJ/ kg 熟料 ,5 级的则居中。扣去烘干析料所 利用的热量 ,可以用于发电的废气余热约为 670 ～1000kJ/ kg 熟料。应用带补燃锅炉低温余热发 电系统 ,就是利用窑尾预热器 300～400 ℃废气余 热产生高压饱和蒸汽及高温热水 ,通过补燃锅炉 将蒸汽量、 蒸汽压力、 蒸汽温度调整至汽轮机所需 的参数来发电。当窑尾预热器出口废气温度在 370 ℃以上时 ,吨熟料余热发电量可达到 36kWh 以上。当窑尾预热器出口废气温度在 320 ～ 350 ℃时 ,吨熟料余热发电量可达到 24kWh 以上。 通过调整补燃锅炉的容量、 发电装机容量来确定 发电量 ,这样可满足水泥厂用电量的 40～100 %。 对于不同规模窑的补燃锅炉可以调整最佳补燃容 量 ,亦即最佳的发电装机容量。如:对于 2000t/ d 级窑的最佳发电装机容量为 6000～7500kW ; 4000t/ d 级为 12000kW ;700t/ d 及 1000t/ d 级为 3000～4500kW 等。对于不带补燃锅炉的纯低温 余热发电系统 ,也主要是利用窑尾承热器 300～ 400 ℃废气余热及窑头熟料冷却机 200 ℃左右的 废气余热。按理论分析计算 ,余热发电量根据窑 尾预热器废气温度可达到吨熟料 22～32kWh。 但是该系统存在一些问题 ,一是发电装机容量受 限于水泥窑的规模 ,发电容量太小 ,只能满足水泥制造加工用电的 20～25 % ,同时这种系统均为低压蒸 汽系统 ,其单位装机容量投资高于补燃发电系统 约 10～20 % ,因此其经济效益低于带补燃锅炉的 低温余热发电系统。
回转窑：http://www.findqmj.com
球磨机：http://www.findqmj.com/pros/qmproduct.htm
水泥回转窑：http://www.findqmj.com/pros/pro69.htm
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水泥回转窑：http://www.findqmj.com/pros/pro69.htm