厦门阿米控技术有限公司 联系人：徐亚婷 手机:18020776785 QQ：2851195472 座机：0592-5087595详细地址：厦门市思明区湖滨南路388号32D之六（国贸大厦32楼）
主营PLC可编程控制器，CPU模块，IO模块，DO模块，AI模块，DI模块，网通信模块，以太网模块，运动控制模块，模拟量输入模块，模拟量输出模块，数字输入模块，数字输出模块，冗余模块，电源模块，继电器输出模块，继电器输入模块，处理器模块等。
实现工艺数字化技术深度应用：通过数字映射技术，实现实际制造加工与虚拟制造加工联动，可以及时修正制造加工中的偏差及问题，实现更科学更智能的制造加工。加强数字化技术团队建设，成立专门的项目团队负责技术研究及系统建设，推进工艺数字化提升工作开展。建立数字化标准体系及业务流程，根据数据流、业务流传递特点及上下游关系制定完善的数字化流程，实现管理创新促进技术创新、技术创新推进管理创新。加强数字化基础建设及设计制造辅助工具开发。从软件基础环境、数据库支撑平台、网络信息环境、信息安全体系等基础方面进行投入和建设。
结合产线数模、物流仿真等，实现产线仿真，对制造加工线的装备、物流、工艺、节拍、人员、制造加工过程等进行仿真、验证、优化及管理。通过数字映射技术，实现实际制造加工与虚拟制造加工联动，当制造加工线出现问题时能够实时反馈至虚拟系统，通过虚拟系统验证后更改虚拟参数，可实现制造加工线同步更改，这样就可以及时修正制造加工中的偏差及问题，实现更科学更智能的制造加工。
通过与MES、ERP、工艺装备、工艺资源等车间系统深度集成，实现数字化车间技术研究与应用，为实现智能化车间、产线大数据分析等奠定基础。
在数字化车间建设与实施过程中，关键点是引用PLM系统实现主数据流贯通和系统集成，数据流贯通保证了数据的准确、及时、共享，系统集成实现了数据的互联互通。并在此基础上进一步实现数据可视化、透明化。顶层规划很重要，在项目开始阶段，完成顶层设计方案，确保项目实施过程可控性和可预知性。智能工厂建造过程通过数字化双胞胎，实现全集成可视化工厂。实现软件和硬件的智能互联，通过设置标准网络接口实现机床间互联互通。
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