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工业4.0的核心是网络:机器和产品收集信息,分析信息,评估信息并不断的相互沟通。而单元化管理的特殊潜力恰巧体现在:压铸单元在停顿后可迅速恢复到制造加工准备状态,并且在好终的扩展阶段亦能实现自我优化。
网络化缩短停机时间
工业4.0的核心是网络:机器和产品收集信息,分析信息,评估信息并不断的相互沟通。而单元化管理的特殊潜力恰巧体现在:压铸单元在停顿后可迅速恢复到制造加工准备状态,并且在好终的扩展阶段亦能实现自我优化。设备单元的可用性借此得以持续提高。
原因通常是各个子系统之间沟通的匮乏。其后果便是系统中的数据丢失,操作人员无法得知问题的原因和解决办法。统领式的单元化管理能够有效改善这一状况。但是要真正建立智能化的自我优化单元,仍然需要进一步的开发工作和标准的定义。
三步实现智能压铸单元
对布勒公司而言,单元管理系统的开发是使压铸工艺成为工业4.0部分的重要一步。智能压铸单元的转变可分为三个阶段实现。三个阶段可单独建立,也可不断扩展。
智能压铸单元
第一阶段,首先要识别并消除压铸单元中现有的薄弱点。其关键在于安装中央控制,即所谓的单元管理部件。压铸行业的现状是,如果设备发生故障,操作员通常别无选择,只能从设备周边开始排查故障原因。通常需要手动重置单元内的每个设备,并从初始位置重新启动该过程。借助中央控制系统,便可免除操作员手动作业,轻松实现自动化重置。这使操作员能够专注处理其他重要的事务。
第二阶段可实现制造加工的优化:在这个阶段,中央单元控制系统识别偏差参数并提供如何改进制造加工工艺的信息。此外,它还可以提出防止压铸单元意外关闭的建议,并使预防性维护成为可能。单元化管理系统的另一特点是支持可视化操作,可帮助操作员分析数据,更轻松地找到解决方案。这种机器、操作员、工艺好的互动式管理模式使得优化压铸工艺变得轻而易举。单元设备的可用性显著提高。
第三阶段是为了实现智能化制造加工的终极目标。这一步骤可完全自动化运行,并能够及早防止制造加工中的错误和质量波动。具体是通过“预测分析”来实现的。控制单元基于运算可提前预测需要维护的部件,进而提出有针对性的应对措施。可在好佳时间实现维护的计划和执行。
下面是我们的优势品牌及系列型号:
ABB DSQC系列机器人备件
FOXBORO(福克斯波罗)FBM系列
TRICON(EX)3805E,3503E等等
WEISTINGHOUSE(西屋)爱默生1C开头系列
AB(罗克韦尔)1747/1756/1784/1785系列
AB//RELIANCE瑞恩
ABB//BAILEY(贝利)电源模块
MOTOROLA(摩托罗拉)MVME系列
SCHNEIDER(施耐德)140系列 AS开头系列
KOLLMORGEN(科尔摩根)
SIEMENS MOORE(西门子摩尔)
SIEMENS(西门子老型号,停产备件)
(DCS系统)和(机器人系统)及(大型伺服控制系统)备件。
FR-D740-080SC-EC
BALLUFF BIS C-622-019-050-03-ST5
EUCHNER Kreuzschalter KCA6B6B6B6B0000V1WZP133
Schneider electric TSXSMC2211R
Baumer G0355.0253172
Kaeser BF5102
Siemens 6FC5114-0AA02-0AA2
Siemens 6FC5-1140-AA02-0AA0
Lenze 8200 Vector E82EV751_4C200
SEW EURODRIVE RF27 DS56L/TF/RH1M/SM10
IBM DPI 12x C13 PDU+ 39M2816 40K9628
GERCOM Monitor 12" LA 0150000009
S02-00-2N
SIEMENS 6SL3210-1KE14-3UB1
B&R ACOPOS 1010 8V1010.50-2
Krom-Schr?der VAS125R/LQ
Testo 6610 L13/M03/N01/P30
Kromschr?der GDJ40R04